FANUC ROBOSHOT LINKi2 | 成型工廠之生產及品質管理資訊管理工具

FANUC運用了本身控制的強項，在1984年開發出第一台全電動式射出成形機-FANUC AUTO SHOT，陸續開發了各系列的ROBOSHOT機種（α-A、α-B、α-C、α-iA、S-2000iA、S-2000iB、α-SiA）；在2005年間，也推出與FANUC設備連接的成型工廠總體數據管理系統-MOLD 24i，這套系統可以連結24台的AUTOSHOT及ROBOSHOT的運轉進行監測、收集運轉數據，因此導入MOLD 24i，不僅不會增加成型工廠操作人員的負擔，並且可以有效的運作成型工廠。

ROBOSHOT LINKi的誕生

因應國際化和大規模化的客戶工廠生產，在客戶整廠設備越來越多的狀況，2013年FANUC推出了強化版的成型工廠總體數據管理系統-LINKi，提高了連線設備台數，可同時連接高達128台的FANUC設備，並進行即時監看世界各地的ROBOSHOT運轉實況。

LINKi的聯繫系統，優化了MOLD 24i的架構，增加了許多功能，包括了可視化的全景圖、FANUC ROBOT的顯示狀態、ROBOSHOT Viewer、操作預訂顯示及文件輸出功能等。

在2020年末，FANUC把LINKi欠缺的功能再度強化，推出了最新版的成型工廠總體數據管理系統-LINKi2；增加了使用DLL、指令行，可輸入輸出成型條件和數據，整合上游系統MES（Manufacturing Execution Systems）、ERP（Enterprise Resource Planning）等進行連結。原本運用程式才可開啟的LINKi，在LINKi2也變成使用一般瀏覽器即可進行管理系統連線，最大的改變是單套系統可擁有同時連線1000台的ROBOSHOT功能。

LINKi2具備哪些功能？

工程監視：修正過後的工程監視，將準確而清晰的看到整廠ROBOSHOT的稼動信息，強化受眾對於數據的理解與記憶。

運轉實績：顯示並分析每台設備的運轉實績及生產數量。

報警履歷：收集在ROBOSHOT射出機上所發上的警報，並對警報進行分析。

數據收集：成型條件履歷、各式監測數據、耗電量能收集、射出成型波形。

波形分析：分析和輸出射出波形的相關數據。

輸出報告：可透過內建巨集指令輸出品質報告／生產報告／成型條件表單。

文件輸出：統一輸出每個應用程式的文件報告。

品質監測：每一模次的成型數據，並可透過雷達及趨勢圖進行呈現。

樹脂特性評價：根據ROBOSHOT進行的樹脂評價實驗，計算樹脂黏度分析。

數據庫應用：進行數據的維護（新建／備份／不要的數據刪除、修復及優化）。

履歷條件的保存從原本的10個月延長120個月

另外可連線的台數也從128台擴增到1000台的連線數量。

支援成型工廠IOT，發展網路化的對應

LINKi2的開發，因為可使用一般瀏覽器（Google、Chrome、Microsoft Edge-Chromium版）進行管理系統連線，也同時支援各種視訊規格（EUROMAP63／EUROMAP77）。2020年底推出的ROBOSHOT ALPHA SiB系列的機種，更可以直接在設備端進行監控畫面的顯示與操作。

輕易連結FANUC ROBOT與周邊設備

在2020年推出的新機種更可利用FL-net與FANUC ROBOT進行簡易連接，除了可在射出設備畫面操作FANUC ROBOT，也可以運用LINKi2的軟體進行iRVision成型品影像的蒐集及分析。若具備有「SPI」或「OPCUA」的周邊設備（模溫設備、乾燥設備等），也可以直接與成型設備連線，再透過LINKi2蒐集相關數據及資料，進行有效的資料分析。

結語

FANUC全電動式射出成型機強調的是搭載FANUC標準CNC伺服器統，實現了「高性能」、「高效益」、「易操作」的三大好處；除了成型設備外，FANUC ROBOSHOT LINKi2軟體也具備這三大功能，另外LINKi2的程式數據可視化更強調「簡單」、「充實」、「高效」，「美感」，讓終端操作者更可以強化數據的理解與記憶。

導入LINKi2軟體的客戶，自動從ROBOSHOT或AUTOSHOT收集運行資料，監控成型現場中的運行狀況和成型品質，不會對成型現場的操作者造成負擔，絕對能夠讓成型工廠的運作更有效率。